Przemysł mleczarski należy do najbardziej wymagających gałęzi przetwórstwa spożywczego, gdzie każdy element instalacji musi spełniać restrykcyjne normy higieniczne i technologiczne. Zawory są kluczowym ogniwem w liniach produkcyjnych, odpowiadając za kontrolę przepływu mleka, śmietany czy serwatki. Ich zadaniem jest nie tylko zapewnienie szczelności i niezawodności, ale również ochrona surowca przed zanieczyszczeniami oraz utrzymanie stabilnych parametrów procesowych.
Wymagania higieniczne i konstrukcyjne
Zawory do przemysłu mleczarskiego muszą być wykonane z materiałów odpornych na działanie środków myjących i wysokiej temperatury. Najczęściej stosuje się stal nierdzewną w gatunkach dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Gładkość powierzchni wewnętrznych, brak martwych stref oraz możliwość łatwego czyszczenia w systemie CIP stanowią podstawę konstrukcji zaworów mleczarskich. Wysoka jakość wykończenia powierzchni minimalizuje ryzyko rozwoju bakterii i gwarantuje zgodność z normami sanitarnymi.
Typy zaworów stosowanych w mleczarstwie
W zakładach mleczarskich wykorzystuje się przede wszystkim zawory motylkowe, mieszające, odcinające oraz zawory zwrotne. Zawory motylkowe służą do szybkiego otwierania i zamykania przepływu, przy zachowaniu kompaktowej konstrukcji. Zawory mieszające umożliwiają kierowanie produktu do różnych linii technologicznych, zapewniając elastyczność procesu. Zawory odcinające stosowane są w miejscach wymagających całkowitego zatrzymania przepływu, natomiast zawory zwrotne chronią przed niepożądanym cofnięciem się medium w instalacji. Każdy z tych typów ma swoje ściśle określone zadania i musi działać niezawodnie nawet przy wysokiej częstotliwości pracy.
